تجزیه و تحلیل کامل فرآیند تولید چوب-نرده پلاستیکی

به عنوان نوع جدیدی از متریال منظره فضای باز، حصار پلاستیکی{0} چوب مزایای چوب و پلاستیک را ترکیب می کند و به طور گسترده در معماری مدرن و چشم انداز باغ استفاده می شود. در ادامه روند تولید آن را به تفصیل معرفی می کنیم.

مرحله اول مرحله آماده سازی مواد اولیه است. الیاف چوب با کیفیت بالا و پلاستیک بازیافتی باید به عنوان مواد اولیه اصلی انتخاب شوند. الیاف چوب معمولا از ضایعات کشاورزی یا بقایای فرآوری چوب به دست می آید. خشک می شود و برای حذف رطوبت برای اطمینان از اینکه رطوبت آن مطابق با الزامات تولید است، درمان می شود. پلاستیک های بازیافتی برای حذف ناخالصی ها و اطمینان از خلوص آن باید غربال و تمیز شوند.

سپس مرحله اختلاط و هم زدن فرا می رسد. الیاف چوب خشک شده و پلاستیک بازیافتی تمیز شده به نسبت معینی در مخلوط کن با سرعت بالا قرار می گیرند و مقدار مناسبی از مواد افزودنی مانند تثبیت کننده ها، روان کننده ها، رنگ ها و غیره اضافه می شود. نقش افزودنی‌ها بهبود عملکرد و ظاهر نرده‌های چوبی{4}پلاستیکی، مانند بهبود مقاومت در برابر آب و هوا، افزایش سیالیت، و دادن رنگ‌های خاص است. در طول فرآیند اختلاط، اطمینان حاصل کنید که تمام مواد خام و مواد افزودنی کاملاً مخلوط شده و به طور یکنواخت مخلوط شده اند.

پس از اختلاط وارد مرحله قالب گیری اکستروژن شوید. مواد مخلوط شده از طریق یک اکسترودر پیچ تحت دمای بالا و فشار بالا اکسترود می شوند. سرعت پیچ، دما و فشار اکسترودر پیچ باید با توجه به ویژگی های مواد و الزامات محصول به طور دقیق کنترل شود. در طی فرآیند اکستروژن، مواد به تدریج شکل حصار را می دهند و از طریق قالب اکسترود می شوند.

حصار چوبی-پلاستیکی شکل گرفته نیز باید خنک شود و شکل داده شود. به طور کلی از خنک کننده هوا یا خنک کننده آب برای کاهش سریع دمای نرده استفاده می شود تا شکل آن ثابت شود. حصار خنک شده ممکن است مشکلاتی مانند ناهمواری یا سوراخ شدن داشته باشد و برای صاف شدن سطح و اندازه دقیق آن باید تراشیده شود.

آخرین مرحله، لینک بازرسی و بسته بندی است. حصار چوبی-پلاستیکی به طور جامع از نظر کیفیت، از جمله ظاهر، اندازه، استحکام و سایر جنبه‌ها بررسی می‌شود تا اطمینان حاصل شود که کیفیت محصول مطابق با استانداردها است. محصولات واجد شرایط برای حمل و نقل و ذخیره سازی آسان بسته بندی می شوند.